而唐钢集团总经理王义芳则坦陈：尽管已经把节能降耗减排上升到企业生死存亡的高度，但目前唐钢集团还有部分能耗、环保指标处于一般水平，和宝钢等国际一流钢铁企业比较起来，仍然存在一定差距。

    43.5亿元能否弥补差距？

    并不拘泥于自己和自己比较进步多少，也不拘泥于和省内企业比较领先多少，翻开《纲要》，笔者看到，唐钢集团把国际最先进水平摆到了自己面前，把能耗指标和国际行业最好水平作了逐一对比。

    炼焦工序能耗，唐钢集团2007年预计为121千克标准煤/吨，而国际最先进水平为84.2千克标准煤/吨；烧结工序能耗唐钢集团为 53千克标准煤/吨，而国际最先进水平为47千克标准煤/吨；炼铁工序能耗唐钢集团为435千克标准煤/吨，而国际最先进水平为390千克标准煤/吨……

    工序能耗是反映钢铁企业能耗水平的一个重要指标，和国际一流水平比较起来，唐钢集团依然有很大的进步空间。

    为什么会存在这种差距？据了解，尽管近年来结构调整取得了巨大的进步，但唐钢集团仍然有一些落后的设备和生产线在运行(属于国家限制投资的项目)，导致先进的节能技术无法推广。

    除此之外，在钢铁生产精料方面还有不小差距，原材料质量不稳定，成分波动较大，影响了钢铁生产效率的提高和产品质量的改善，成为对物质循环利用的制约。

    尤其是二氧化硫排放，据了解，这是唐钢集团实现节能减排目标的一个重点。为此唐钢将投入巨额资金，对烧结机头烟气进行脱硫处理；对炼焦制气厂老焦炉自用煤气进行脱硫处理。“未来3年，唐钢集团将投入43.5亿元用于节能环保，力争打一个漂亮的攻坚战，全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，建立铁素资源循环、能源循环、水资源循环、固体废弃物再资源化循环的生产体系。”

    这些项目实施后，将直接实现每年消减烟粉尘排放量6000吨、消减二氧化硫排放量13200吨。

    【编辑点评】在我省列入国家千家企业和省109家重点节能企业中，有钢铁企业83家，“十一五”期间责任节能量为640.24万吨标准煤，占全省双百企业节能总量的54.72%。钢铁行业节能减排直接关系到我省能否完成国家下达的节能减排任务。

    作为全国第一产钢大省，近年来，尽管我省钢铁工业节能减排取得了很大进步，但总体来讲，我省重点钢铁企业的吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、工序能耗与国际先进水平相比，还有一定差距。而钢铁工业的主要污染物二氧化硫排放还是我省环保工作不得不攻克的一个难关。

    正视差距，解放思想、转变思路，才能加快推动我省钢铁企业阔步迈向科学发展之路。

    为何要把结构调整作为节能减排突破口？

    唐钢集团唐钢股份冷轧厂厂长韩继征告诉笔者：钢坯在被轧制成板材的时候，几乎没有任何污染物的排放，但在这个过程中，价值、利润却成倍增长。

    熟悉钢铁工业的人都知道，在钢铁企业生产链条中，越是初级产品和初始生产环节，能耗、污染负担越重，比如选矿、炼焦、炼钢等，是很多企业的污染源头。越是产业链末端的生产工序，比如轧钢等，污染、能耗负担越轻。

    因此，除大力实施节能减排项目外，唐钢集团把结构调整、优化升级作为打造绿色钢企的根本途径。

    和宝钢等国际一流钢铁企业比较起来，唐钢集团的钢材深加工项目少，初级产品多，为节能减排设置了先天障碍。

    为此，唐钢集团全面实施产品结构调整，把节能减排与新品种开发结合起来，取得了显著成果。今年前10个月，唐钢股份共开发、生产了24个新品种，包括石油套管钢、汽车板、家电板等高附加值品种钢。品种钢产量达到317.5万吨，比例达到40%以上，实现新增效益近2亿元。

    这增加的2亿元效益，并没有给唐钢集团的节能减排带来新的负担，基本属于“绿色GDP”，而发展深加工产品、延伸产业链条，也成为唐钢集团打造一流绿色钢企的方向。

    为促进新产品开发工作，提高企业技术创新和产品创效能力，今年以来，唐钢集团先后出台实施了《新产品开发管理办法》和《重大技术课题管理办法》，从人才协调、资金使用、考核奖励、开发程序、生产组织等多方面为新产品开发建立“绿色通道”，全面推进产品结构调整，为节能减排扫清障碍。

    【编辑点评】推动我省钢铁产业优化升级，既是建设钢铁强省的客观需要，也是我省钢铁企业完成节能减排任务、发展循环经济的必然要求。

    尽管去年我省钢铁产业板带比已达到53.94%，步入了以板带为主的发展时代，但其中多数为附加值不高的窄带。目前，我省一些钢铁企业仍在生产高污染、高消耗、低效益的产品，高技术含量、高附加值的高档钢材的比例仍然较低，导致我省钢铁产业工业增加值率低、万元工业增加值能耗高，同样的能源消耗创造的价值和利润低，成为发展循环经济的桎梏。调整产品结构，仍然任重道远。