近年来，为改变油田毁损、锈蚀套管逐年增加的现状，该处利用现有加工设备，结合毁损套管的库存结构和管体现状，本着先易后难的修复原则，积极开展套管加工修复工作。克服设备老化、技术力量薄弱等实际困难，成立了毁损套管修复小组，合理制定修复计划，对于加工修复过程中产生的技术问题，积极开展技术攻关，反复摸索实践。及时调整套管修复运行模式，化整为零，推行“小、精、快”战术，根据API标准及《SY/T5396-2000石油套管现场检验与运输标准》，逐根开展套管加工、清水试压和各项套管检测项目，保证毁损套管修复质量。同时对修复套管实行编号管理，建立《毁损套管修复、使用台账》，详细记录每支套管的修复使用情况，并完整保留各项基础数据资料和使用去向。为确保修复精度，根据以往修复经验，确定了每一个环节的测控点，保证套管初检、加工、拧扣、试压、成品检验等各环节的技术参数在规定范围之内，严格检验，加强质量控制，确保修复加工合格率达100%。

    通过与油田有关技术部门结合，落实毁损套管使用方向，目前已投入文123－16、文33－430等两口井使用修复技术套管164.83吨，剩余部分也明确了使用方向。