石油裂化管在电弧焊的操作过程中通常有两种基本方法采用接触引抓方法引抓，直击法和划擦法。直击法通常在比较狭窄的地方进行焊接或者用于酸性焊条，具体的操作方法是把焊条和引弧处对应好，手腕向下弯曲，同时垂直焊条并用焊条轻轻敲击需要加工的工件，最后将焊条提起2-4mm并点燃电弧，这种方法能够防止使焊件表面受到损伤，因为其引弧点就是焊接起点，但是比较难掌握。划擦法普遍用于碱性的焊条，和直击法相同的是，首先也要把焊条对准引弧处，然后手腕稍稍扭转一下让焊条在引弧处轻微划擦大约20mm的长度，再提起焊条2-4mm将电弧引燃。同直击法相比，划擦法在操作过程中是比较容易掌握的，但是焊件表面也容易被损坏。由于石油裂化管分为内光和外光，内光是利用外罩砂布或者塑料磨头在管子内部进行旋转或者往复运动对管子的内表面进行切削，外光是用粗粒度不相同的砂布轮或者麻布轮的组合进行光使其获得相应的光制面，而且石油裂化管的光又能分为干和湿。因此导致石油裂化管焊接接头区出现应力腐蚀并开裂，是因为结构原因在接头区存在局部的沉积和浓缩的介质。