套管生产线的开发，是出现在石油套管代替无缝钢管制造外壳；二是使用独立的离线淬火和回火等热处理工艺。

从无缝钢管的轧制，目前世界上主要的2种生产技术，是一个浮动芯棒连轧管坯制备工艺，环形炉加热-冲孔-空心管坯直径减少-多架浮动芯棒连轧加热筛分床冷却锯及螺纹加工；另一个是保留的心轴滚动的过程中，管坯制备-环形加热炉-冲孔-多机架限动芯棒连轧管机轧制-三轧制空心缓慢冷却和加热-张力减径床冷却锯及螺纹加工；以上海宝钢和天津钢管为代表的制造商使用限动芯棒连轧管轧制，此过程可称为线正常化，主要生产钢，n80tempering套管钢级。

独立的离线淬火和回火等热处理生产线是在钢材，钢级根据不同的直接对热轧无缝钢管的热处理，从而保证了套管具有优良的性能，不考虑钢坯加热管，等等，可以适应不同厂家的变化时，适合中等规模的投资生产。

石油套管与高质量焊管（api5ct）代替无缝钢管，已被世界各国广泛使用，但国内由于没有高质量焊管（api5ct）仍然使用或进口焊管无缝钢管。

石油套管的主要生产工艺为带钢纵剪机——铣平-焊接-水库形成单位（环）-高频电阻焊接机清洗和毛刺中频感应炉规范-切割-浆纱机线程测长称重静液压试验表面涂层和印刷标签产品。

因此，建设一个使用直缝焊石油套管生产线钢管，可大大降低生产成本，解决国内短缺的市场，具有很大的发展潜力和市场空间；关键是解决了焊接质量，满足性能要求的石油套管。