轧管机调整参数怎样确定?

来源: 作者:gwb 点击:
轧管机的调整参数主要包括:轧制道次、顶头及顶杆直径、轧辊孔型尺寸、延伸系数、减壁量等。
轧管机调整参数确定方法如下:
1.轧制道次的决定与设备能力、机组生产率及产品质量有关。在114机组上一般采用两道次轧制。在生产高合金钢管或特厚壁管时,为了减少变形抗力、提高产品尺寸精度及内外表面质量,常采用3~4道次轧制,这可减轻轧机负荷,但却降低了机组生产能力。
2.变形量的大小取决于设备能力、咬入条件、金属塑形的好坏及对钢管质量的要求。减壁量过大,则设备负荷加大、咬入条件变差、顶头及轧辊孔型磨损大、钢管容易被轧裂等;减壁量过小,则使轧制道次增加,机组产量下降。在114机组轧管机上的减壁量通常为3~4.5毫米,延伸系数不超过2.2。在76机组轧管机上减壁量为1~2毫米,延伸系数不超过1.8。
3.轧辊的孔型尺寸对钢管的影响。若孔型的宽高比过大,则轧出钢管的断面壁厚差大,若孔型高度过高,则轧制时易出耳子,在进行均整时,荒管的扩径量会相应的降低,使荒管在均整机上得不到良好的均整,对产品质量有一定的影响。
温度对轧制过程与产品质量影响较大,主要表现在以下几个方面:
1.温度过低轧制时变形抗力大,金属的塑性差,严重时会产生扎卡、轧裂,并可造成主电机跳闸、断电、断辊、顶杆弯曲、轧辊严重磨损等事故。
2.温度过高容易产生横裂,使荒管的晶粒组织粗大。
3.温度不均匀会产生塑性变形不均而造成外折及壁厚不均等。

责任编辑: 整理时间:2013-1-3 17:01:43
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