近年来,焊管生产的发展主要以电焊管机组为主,但是路焊管生产,尤其是连续炉焊管机组也占有不容忽视的地位。美、日、苏、西德、意等国都先后建立了连续炉焊管机组。仅日本就拥有六套,其中三套是1969年和1970年建造的。究其原因是,连续炉焊管机组同其它焊管机组比较,具有设备简单、重量轻、产量高、成本低等特点,其出口速度可达600m/min,是钢管生产中最经济和生产率最高的一种方法。路焊管的产品范围通常为Φ6~114mm,可承受25~32大气压力,一般用作水、煤气的输送。在民用建筑、机械制造、轻工和农业机械等部门中也可用作结构钢管。 焊炉法是比较古老陈旧的制管方法。其工作过程是将管坯加热至炉焊温度,然后通过拉管模或者连续配置的成型机,卷成管筒形状并将其接缝处压焊而成为密封的钢管。就其焊缝的结合形式分有搭接法和对接法,前者的生产效率和质量较低,目前已基本上淘汰不用了。依所用的设备和加热炉形式分,又可将对接法分为链式炉焊机组和连续炉焊机组。前者,因其生产率低、劳动条件恶劣已不再采用。目前所说的炉焊管机组一般是指连续式炉焊管机组而言。连续炉焊机组于本世纪三十年代首先出现于美国,五十年代后迅速得到发展。尤其是随着张力或减径的出现和完善大大地扩大了炉焊管生产的范围,和改善了质量。其产品规格一般为Φ6~114mm,壁厚为1.8~5mm,生产能力可达20~25万吨/年。
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